Технологии изготовления печатей и штампов

Существует несколько различных технологий изготовления печатей и штампов.
Технологии отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.

Три основных вида технологии изготовления печатей и штампов

Фотополимерная технология
Флэш-технология
Лазерная технология (гравировка)

Информационный блок о Фотополимерной технологии

Фотополимерная технология
Руководство изготовления по фотополимерной технологии

Флэш-технология

Информационный блок о Лазерной технологии

Лазерная технология

searchButton Купить расходные материалы для изготовления методом лазерной гравировки
Купить расходные материалы для изготовления по фотополимерной технологии
Купить расходные материалы для изготовления флеш печатей

Сравнительные характеристики технологических процессов изготовления печатей и штампов

Кликните для просмотра сравнительной характеристики

Изготовление печатей по флэш-технологии	Изготовление полимерных печатей	Изготовление печатей методом вулканизации
Вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитив) Монтаж заготовки на флэш-установке Засветка Монтаж клише печати в оснастку Наполнение печати чернилами	Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере Повышение оптической плотности негатива Подготовка материала: защитная плёнка, бордюрная лента, жидкий фотополимер, подложка. Монтаж в специальное приспособление. Засвечивание со стороны подложки Основное засвечивание через негатив Демонтаж полуфабриката клише печати из приспособления Промывка Повторное засвечивание Сушка Удаление липкости Вырубка клише Монтаж клише печати в оснастку	Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере Повышение оптической плотности негатива Засвечивание твердых фотополимерных пластин через негатив Промывка, сушка, повторная засветка Обработка фотополимерного клише специальным спреем Прессовка фотополимерной пластины в матричный картон Вулканизация резины в матричном картоне Вырубка клише Монтаж клише печати в оснастку
Время обработки: 2-3 минуты - изготовление клише; 15-60 минут - насыщение чернилами (зависит от типа чернил) Себестоимость печати d=40 мм с оснасткой составляет ~ 115 - 120 рублей	Время обработки~ 35 минут Себестоимость печати d=40 мм c оснасткой составляет ~ 200 рублей	Время обработки ~ 80 минут Себестоимость печати d=40 мм с оснасткой составляет ~ 250 рублей
Преимущества
Простота и быстрота процесса Компактность оборудования Экологически чистый процесс Отсутствие специальных требований к помещению, возможность работы в офисе Высокое качество изображения с разрешением до 2540 dpi (растр, полутона) Возможность коррекции изображения на клише печати Возможность изготовления многокрасочных печатей Отсутствие штемпельной подушки Возможность использования различных типов чернил: • несмываемые ни водой, ни спиртом, на масляной основе • специальные чернила для стекла, пластика, металла, фотографий • чернила видимые только под УФ излучением Долговечность клише печати	Относительная быстрота технологического процесса Простота и относительно небольшая стоимость комплекта оборудования Возможность изготовления нескольких печатей одновременно Возможность изготовления специальных штампов до формата А5 Невысокая себестоимость клише печати ВНИМАНИЕ!!! ПОЛИМЕРНОЕ КЛИШЕ НЕ ДОЛГОВЕЧНО!	Повышенная сопротивляемость материала к чернилам Долговечность клише печати Возможность изготовления нескольких печатей одновременно Возможность изготовления специальных штампов до формата А5
Недостатки
Использования только специальных чернил Чувствительность материала к воздействию горячих предметов (свыше 70 ° С) Изготовление только одной печати за один цикл	Много стадий процесса Низкая стойкость к чернилам на спиртовой основе Быстрые износ и старение печати Невозможность передачи сложной графики Необходимость подвода воды и наличие слива в канализацию	Длительность и много стадий процесса Громоздкость оборудования Необходимость специального помещения Материалоёмкость Технологические отходы, загазованность, слив в канализации

Существуют и другие технологии изготовления

Механическая гравировка

технология Механическая гравировка это изготовление печатей металлических, таких как пломбиров под сургуч или пластилин, плашек для пломбираторов. Пломбиры изготавливаются на металлических заготовках (латунь или алюминий).
Так же возможно изготовление печатей рельефных, которые состоят из двух частей (матрицы и пуансона), которые входят друг в друга, зажимая между собой бумагу и оставляя рельефный оттиск.

Сублимационная печать (перенос)

технология Сублимационная печать это печать краской, при которой краска через сублимацию переходит с сублимационной бумаги наsublimation metall окрашиваемую поверхность. Метод состоит в том, что с помощью специального оборудования и под воздействием высоких температур осуществляется перенос изображения на наружный слой выбранного материал или предмета. В отличие от других способов печати позволяет наносить фотографические изображения с высоким качеством, рисунок крепко впечатывается в наружный слой. Технология позволяет получить яркие цвета устойчивые к воздействию окружающей среды.

Процесс сублимационной печати:

Процесс сублимационной печати:

- Изготавливается бумажное клише, печатая подготовленный макет в зеркальном отражении сублимационными чернилами на матовой фотобумаге без синтетической подложки (синтетика будет плавиться в прессе). Подойдет фотобумага Lomond плотностью 90–130 гр./м.кв. Разрешение при печати – до 1200 dpi.
- Клише фиксируем с помощью термоскотча на рабочей поверхности металла, на кружке, футболке, пазлах.
- На заготовке, специально подготовленной для сублимации.
- Зажимаем заготовку в термопрессе, прогретом до необходимой температуры – 195-200С на время от 20 секунд до 3 минут.
- По окончании заданного времени, изделие извлекается из термопресса. Процесс сублимации закончен.
Правило простое – чем массивнее заготовка, тем больше времени надо для процесса сублимации. При слишком малом времени переноса изображение будет блеклым, при чересчур большом – может возникнуть размытие контуров и желтые пятна («прогорелости») Чтобы не ошибиться, рекомендуем пользоваться специальными таблицами температур и времени переноса.
Для изготовления кружек можно использовать специальный обжимщик, плотно фиксирующий бумажное клише на кружке. Подготовленная таким образом кружка помещается в бытовую печь или аэрогриль.

Способом сублимационной печати можно изготовить:

Способом сублимационной печати можно изготовить:
- Офисные и дверные таблички, указатели, шильды на оборудование
- Футболки, кепки с фотографией или логотипом
– Брендированную одежду и посуду
- Чашки, кружки, тарелки, стаканы, термосы
- Фамильные и фирменные гербы, фотографии, иконы на металле
- Наградные дипломы, сертификаты дилера на металле
- Флажки, вымпелы, флаги, баннеры
- Костеры, пазлы, коврики для компьютерных мышек, брелки, портсигары, фотокамни и другую разнообразную рекламно-сувенирную продукцию с фотографией, рисунком, надписью, логотипом.

Возможные носители для сублимационной печати:

Текстильные изделия – включая майки, состоящие на 100% из полиэстера, коврики для мыши, флаги, канва и многие другие наименования.
Керамика с покрытием – включая кружки и плитку.
Металлы с покрытием – такие как номерные знаки на автомобилях и значки.
Стеклопластик – он содержит полимер и может выдерживать воздействие высоких температур, что делает его идеальным носителем, легко может быть формован и обрезан. Из него может быть произведено множество продуктов, таких как брелки для ключей, ярлыки для багажа, дверные значки, номерные знаки и так далее.
Древесина с покрытием – включая значки, деревянные изразцы, составные картины и так далее.
Единственное «но»: материал должен быть покрыт спец. полимерным слоем, в который в последствие впечатывается краска.

Шелкография

технология Шелкография это трафаретная печать изображений, при которой нанесение краски на материал производится через сквозные отверстия специальной печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки сетки продавливается печатная краска. Это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения формных рам, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

Основное достоинство шелкографии – возможность печати на любых материалах без ограничений по габаритам. Сейчас на мировом рынке можно увидеть большое количество продукции, напечатанной именно методом шелкографии: это и упаковка, наклейки, этикетки, различная рекламно-сувенирная продукция и прочее. Этим способом запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы, приборные панели, латексные воздушные шары. На крупногабаритных изделиях, где размеры изображения измеряются метрами, например, на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств.

Тиснение

технология Тиснение это способ персонализации сувенирной продукции, при котором на поверхности путём выдавливания получается рельефное изображение. Это полиграфический процесс, относящийся к после печатной отделке продукции. Различают конгревное тиснение (без использовании фольги) и фольгированное (с фольгой).
Блинтовое тиснение (нем. blind — слепой) — плоское бескрасочное тиснение производимое горячим прессом. Блинтовое тиснение наряду с другими видами тиснения используется при изготовлении папок, обложек, дипломов. Широкое применение находит в производстве рекламной продукции для так называемой персонализации папок, ежедненвников, планнингов, сувенирной продукции, производимой, в основном, из натуральной, рециклированной, искусственной кожи.

Деколирование. Деколь.

технология Деколирование это технология нанесения устойчивых к износу и истиранию рисунков, логотипов и иных изображений на керамические, стеклянные, фарфоровые и другие твердые поверхности.
Современная технология деколирования позволяет обеспечить максимальную механическую стойкость нанесенных изображений на любой посуде. Изображение, нанесенное деколью, прослужит столько же, сколько будет жить сама кружка, пепельница или тарелка, удалить изображения можно только с помощью наждака. Деколь это самый надежный способ нанесения логотипа на посуду.

Процесс деколирования состоит из 3 этапов:
- подготовка печатного изображения на силиконовой основе (деколи);
- нанесение готовой деколи на поверхность;
- обжиг при температуре от 200 до 1000 градусов.
При высокотемпературном деколировании (так называемая горячая деколь - 650-800 градусов) неорганические краски при обжиге деколей, проникают в структуру керамики, за счет чего и достигается очень надежное сцепление краски и поверхности и изображения.
Деколь на керамике и на стекле ведёт себя по-разному из-за разных механических свойств материалов. С этим связаны и различия в механической стойкости деколя на стекле и керамике. Существует более щадящая технология "холодная деколь" (проводится при температуре 180-200 градусов).