Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера
Для работы по фотополимерной технологии при помощи экспонирующих камер потребуется:
- Экспонирующая камера
- Компьютер
- Лазерный чёрно-белый притер (с разрешением не менее 600 dpi)
- Расходные материалы:
- Фотополимер
- Плёнки для получения негативного изображения с лазерного принтера (Kimoto, Lomond, 3M.)
- По желанию - защитная пленка ( в рулоне)
- Субстрат
- Тонер или очернитель негатива
- Липкая резина(бордер или бордюрная лента - кто как называет)
- Оснастка (он же корпус : ручная или автоматическая) на которую крепят сделанное клише.
Описание этапов изготовления печати из фотополимера
1.Cоздать макет печати :

Макет печати отрисовать с нужными данными на компьютере в любой программе и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.
Мы предлагаем для создания макета печати программу CoralDraw и в помощь "новичкам" диск - "Печати и штампы. Защитные элементы" ( 3000руб.), с большим выбором макетов, шрифтов, шаблонов и изображений.
2.Распечатать макет :

Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).
3.Обработать тонером негатив :

Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.
4.Поместить негатив на стекло :

Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).
5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :

Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).
6.Обклеить бордюрной лентой :

Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.
7.Залить негатив фотополимером :

Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).
8.Накрыть плёнкой-субстратом :

Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.
9.Накрыть вторым стеклом :

Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).
10.Поместить в экспонирующую камеру :

Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.
11.Запустить таймер :

На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки (первое время) оно равно примерно 20 -30 сек. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.
12.На таймере установить время экспонирования :

После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.
13.Разделив стекла отделить негатив :

Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять. После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидким, поэтому затем его нужно промыть.
ВНИМАНИЕ!
Очень часто начинающие изготовители нарушают технологию изготовления , а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати - субстрат ! Это пленка имеет две стороны одна из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая - служит в дальнейшем для приклеивания на скотч (на оснастку, на корпус). Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления !
Для примера: если приводить сравнение - представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата.
14.Промыть клише :

Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.
15.Клише поместить в воду :

Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.
16.Срезать лишний полимер :

Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.
17.Клише наклеить на оснастку :

Готовое клише наклеить на оснастку.
Печать готова :

Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине
в разделе "Штемпельная продукция"
Вы можете скачать инструкцию 
В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии
где можно приобрести расходные материалы.
Дефекты печатных форм, причины их возникновения и способы устранения
Недостаточная глубина пробельных элементов
Причины возникновения:
- Большое время экспонирования со стороны подложки;
- Недостаточная очистка от не затвердевшего полимера;
- Исчерпан ресурс ламп.
Способ устранения:
- Уменьшить экспозицию со стороны подложки;
- Тщательно промыть клише;
- Заменить в экспонирующей камере лампы.
Недостаточная высота рельефа.
Причины возникновения:
- Излишне продолжительное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
- Уменьшить время экспозиции со стороны подложки.
Слишком большая высота рельефа.
Причины возникновения:
- Недостаточное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
- Увеличить время экспозиции со стороны подложки.
Отсутствие изображения по краям печати.
Причины возникновения:
- Недостаточное количество полимера;
- Часть формы находится за границами рабочего поля экспонирующей камеры.
Способ устранения:
- Полностью заполнить фотополимером ограниченное бордером пространство;
- Поместить форму в область рабочего поля экспонирующей камеры.
После дубления поверхность клише остается липкой.
Причины возникновения:
- Недостаточное время дубления под слоем воды;
- Клише плохо промыто;
- Вода для дубления грязная (непрозрачная).
Способ устранения:
- Увеличить время дубления;
- Хорошо промыть клише;
- Заменить воду.
Помимо фотополимерной технологии мы предлагаем изготовление печатей, штампов и факсимиле методом лазерной гравировки, по флэш-технологии, изготовление рельефных печатей, пломбиров и пломбираторов, Гербовые печати, печати с защитой.
Вы можете приобрести у нас в магазине всё необходимое оборудование, оснастку и следуя строго по инструкциям заняться самостоятельным изготовлением, а можете доверить производство нам и забрать готовые изделия без лишних трат. В основе работы компании лежат ответственность и внимательность сотрудников, заказ любой степени сложности выполняется качественно, в кратчайшие сроки, с учётом всех пожеланий
Помогают в этом современное оборудование и высококачественная продукция ведущих производителей.
Наша компания - один из лидеров российского штемпельного бизнеса – изготовитель печатей и штампов, производитель традиционной оснастки, крупнейший поставщик продукции
Shiny, GRM, Trodat и
Colop и оказания услуг в этой сфере.
У нас существует лояльная
Партнёрская скидочная программа для штемпелеизготовителей и оптовиков, есть разные варианты сотрудничества.
Не теряя времени - всё можно приобрести в одном месте!
Для того, чтобы оформить или забрать заказ, нет необходимости куда-либо ехать!
Вы можете прислать письмо в свободной форме для заказа штемпельной продукции, оборудования и полиграфии на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Смотрите варианты способов оплаты
Мы всегда рады видеть вас в нашем офисе.