Технологии изготовления печатей и штампов

Существует несколько различных технологий изготовления печатей и штампов.
Технологии отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.

Три основных вида технологии изготовления печатей и штампов

 

Сравнительные характеристики технологических процессов изготовления печатей и штампов

Кликните для просмотра сравнительной характеристики

Изготовление печатей по флэш-технологии Изготовление полимерных печатей
Вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитив)
Монтаж заготовки на флэш-установке
Засветка
Монтаж клише печати в оснастку
Наполнение печати чернилами
Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере
Повышение оптической плотности негатива
Подготовка материала: защитная плёнка, бордюрная лента, жидкий фотополимер, подложка. Монтаж в специальное приспособление.
Засвечивание со стороны подложки
Основное засвечивание через негатив
Демонтаж полуфабриката клише печати из приспособления
Промывка
Повторное засвечивание
Сушка
Удаление липкости
Вырубка клише
Монтаж клише печати в оснастку
Время обработки: 2-3 минуты - изготовление клише;
15-60 минут - насыщение чернилами (зависит от типа чернил)
Себестоимость печати d=40 мм с оснасткой составляет ~ 115 - 120 рублей
Время обработки~ 35 минут
Себестоимость печати d=40 мм c оснасткой составляет ~ 200 рублей
Преимущества
Простота и быстрота процесса
Компактность оборудования
Экологически чистый процесс
Отсутствие специальных требований к помещению, возможность работы в офисе
Высокое качество изображения с разрешением до 2540 dpi (растр, полутона)
Возможность коррекции изображения на клише печати
Возможность изготовления многокрасочных печатей
Отсутствие штемпельной подушки
Возможность использования различных типов чернил:
    • несмываемые ни водой, ни спиртом, на масляной основе
    • специальные чернила для стекла, пластика, металла, фотографий
    • чернила видимые только под УФ излучением
Долговечность клише печати
Относительная быстрота технологического процесса
Простота и относительно небольшая стоимость комплекта оборудования
Возможность изготовления нескольких печатей одновременно
Возможность изготовления специальных штампов до формата А5
Невысокая себестоимость клише печати
ВНИМАНИЕ!!!
ПОЛИМЕРНОЕ КЛИШЕ НЕ ДОЛГОВЕЧНО!
полимерное клише
Недостатки
Использования только специальных чернил
Чувствительность материала к воздействию горячих предметов (свыше 70 ° С)
Изготовление только одной печати за один цикл
Много стадий процесса
Низкая стойкость к чернилам на спиртовой основе
Быстрые износ и старение печати
Невозможность передачи сложной графики
Необходимость подвода воды и наличие слива в канализацию

Существуют и другие технологии изготовления печатей и штампов:

 

Механическая гравировка

технология Механическая гравировка это изготовление печатей металлических, таких как пломбиров под сургуч или пластилин, плашек для пломбираторов. Пломбиры изготавливаются на металлических заготовках (латунь или алюминий).
Так же возможно изготовление печатей рельефных, которые состоят из двух частей (матрицы и пуансона), которые входят друг в друга, зажимая между собой бумагу и оставляя рельефный оттиск.

 

Шелкография

технология Шелкография это трафаретная печать изображений, при которой нанесение краски на материал производится через сквозные отверстия специальной печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки сетки продавливается печатная краска. Это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения формных рам, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

 

Основное достоинство шелкографии – возможность печати на любых материалах без ограничений по габаритам. Сейчас на мировом рынке можно увидеть большое количество продукции, напечатанной именно методом шелкографии: это и упаковка, наклейки, этикетки, различная рекламно-сувенирная продукция и прочее. Этим способом запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы, приборные панели, латексные воздушные шары. На крупногабаритных изделиях, где размеры изображения измеряются метрами, например, на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств.

Тиснение

технология Тиснение это способ персонализации сувенирной продукции, при котором на поверхности путём выдавливания получается рельефное изображение. Это полиграфический процесс, относящийся к после печатной отделке продукции. Различают конгревное тиснение (без использовании фольги) и фольгированное (с фольгой).
Блинтовое тиснение (нем. blind — слепой) — плоское бескрасочное тиснение производимое горячим прессом. Блинтовое тиснение наряду с другими видами тиснения используется при изготовлении папок, обложек, дипломов. Широкое применение находит в производстве рекламной продукции для так называемой персонализации папок, ежедненвников, планнингов, сувенирной продукции, производимой, в основном, из натуральной, рециклированной, искусственной кожи.

 

Деколирование. Деколь.

технология Деколирование это технология нанесения устойчивых к износу и истиранию рисунков, логотипов и иных изображений на керамические, стеклянные, фарфоровые и другие твердые поверхности.
Современная технология деколирования позволяет обеспечить максимальную механическую стойкость нанесенных изображений на любой посуде. Изображение, нанесенное деколью, прослужит столько же, сколько будет жить сама кружка, пепельница или тарелка, удалить изображения можно только с помощью наждака. Деколь это самый надежный способ нанесения логотипа на посуду.

 

Процесс деколирования состоит из 3 этапов:
- подготовка печатного изображения на силиконовой основе (деколи);
- нанесение готовой деколи на поверхность;
- обжиг при температуре от 200 до 1000 градусов.
При высокотемпературном деколировании (так называемая горячая деколь - 650-800 градусов) неорганические краски при обжиге деколей, проникают в структуру керамики, за счет чего и достигается очень надежное сцепление краски и поверхности и изображения.
Деколь на керамике и на стекле ведёт себя по-разному из-за разных механических свойств материалов. С этим связаны и различия в механической стойкости деколя на стекле и керамике. Существует более щадящая технология "холодная деколь" (проводится при температуре 180-200 градусов).

 

searchButton Купить расходные материалы для изготовления методом лазерной гравировки
searchButton Купить расходные материалы для изготовления по фотополимерной технологии
searchButton Купить расходные материалы для изготовления флеш печатей